高強度、高保型性、強自銳性 新型結合劑金剛石砂輪制備方法

2019-07-07

 金剛石砂輪是為了利用金剛石進行高精度( 度)、高效(ɡāo xiào)率磨削加工(Processing),而使用(use)結合劑將金剛石磨粒粘結起來并制成具有一定強度(strength)和形狀的磨具。金剛石砂輪以金剛石磨料為原料,分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑,制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪)。金剛石砂輪金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性,其可對硬質合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進行高效磨削,且磨削工具有著江 長時間的使用壽命。在金剛石砂輪中用于固結金剛石磨粒的結合劑有樹脂、金屬和陶瓷(原料:非金屬礦物)三種材料。
  【金剛石砂輪|金剛石砂輪廠】     樹脂結合劑對金剛石磨料把持力低,金剛石磨粒易于脫落,自銳性好,砂輪磨削效率(efficiency)高,磨削發熱量小,并且可以改善工件表面的粗糙度;但是由于樹脂結合劑是有機材料(Material),受樹脂本征性能限制,砂輪耐熱性、耐水性、耐磨耗性較差,不能進行精密成型磨削。金剛石砂輪以金剛石磨料為原料,分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑,制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪)。     而金屬結合劑金剛石砂輪的強度(strength)高,工作(job)面幾何形狀保持性好,壽命(lifetime)長,耐沖擊,但砂輪自銳性差、效率低。      陶瓷(原料:非金屬礦物)結合劑金剛石砂輪磨削能力強、磨削溫度(temperature)低、自銳性強;但是由于目前采用的陶瓷結合劑為低溫陶瓷無機(wújī)材料,引入了大量的堿(Alkali)性物質(material),在結合劑制備過程中容易揮發而引起結合劑性能不穩定,在金剛石砂輪制造(zhì zào)過程中,結合劑對金剛石的潤濕性差,大大降低了結合劑對金剛石的把持力,磨具在磨削過程中金剛石容易脫落,損耗大。     目前,為了提高金剛石砂輪結合劑對金剛石的把持力和金剛石的自銳性,國內外研究(research)方向主要集中在新型金剛石結合劑的開發。 【金剛石砂輪|金剛石砂輪廠】
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