太原陶瓷CBN金剛石砂輪優點及用途與缺陷

2019-07-05

陶瓷CBN金剛石砂輪優點:
       陶瓷CBN金剛石砂輪,以立方氮化硼磨料為原料,分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷作結合劑燒結成各種形狀的磨具,用于工業磨削、拋光(解釋:磨擦使物體(如金器)光滑的過程)、研磨。金剛石砂輪以金剛石磨料為原料,分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑,制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪)。此種陶瓷金剛石砂輪保持了陶瓷金剛石砂輪原有的高硬度(Hardness)性能,并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整間隔長,均勻的氣孔率,便于冷卻(cooling)、排屑等。
      陶瓷結合劑寶石砂輪的出現立刻被歐美發達 廣泛應用(application)在晶圓(半導體硅片和太陽能硅片),金剛石復合片,金剛石聚晶,金剛石刀具,立方氮化硼,鎢鋼(硬質合金),新型工程結構陶瓷,寶石,水晶,稀土材料(磁性材料)等高硬脆材料的機械加工中,并取得了良好的經濟效益。
   
適用范圍 : 
      用于軸承(bearing)的內外輪、變速齒輪(Gear)、墊圈、填隙片、壓縮(compression)機零件、水油壓泵的葉片及轉子、精密(precise)彈簧的端面加工等用途。金剛石砂輪以金剛石磨料為原料,分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑,制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪)。在磨削過程中不堵塞、不燒傷工件,與鐵族元素不起化學變化,顯惰性,降低工件在磨削加工中的疲勞度,增加工件的使用壽命,從而提高加工工件的質量、粗糙度、效率以及加工工件自動化程度,達到降低綜合成本的目的。
      CBN的硬度高于普通磨料。高硬度意味著切削能力更強、更鋒利;CBN有高的耐磨性,意味著它比普通磨料更難磨損;保持磨粒形狀的能力是CBN作為高性能磨料的主要特性之一;CBN的抗壓強度(strength)很高,這意味著在惡劣的條件下使用時它能保持顆粒完整而不易破碎;CBN有很好的導熱性,在磨削時可實現冷切削。   
陶瓷CBN金剛石砂輪用途:
      1、高硬度、高韌性立方氮化硼(CBN)是人類合成的硬度僅次于金剛石的超硬材料遠遠高于普通剛玉與碳化硅磨料,因而具有更佳的切削能力、更鋒利   
      2、金剛石樹脂砂輪硬度高,強度大,研磨能力強,主要用于研磨高而硬的合金、非金屬材料、切割硬而脆硬質合金、非金屬礦物等
      3、化學惰性強。立方氮化硼(B)不易和鐵族元素產生化學反應(reaction),所以對于各種高速鋼、工具鋼、模具鋼、高合金淬硬鋼、鉻鋼(Chrome steel)、鎳合金、粉末冶金鋼和高溫合金等溫度高、硬度高、熱傳導率低的材料的磨削非常適宜。   
      4、導熱性好。CBN熱導率可達剛玉金剛石砂輪的幾十倍到百倍,因而能將磨削熱迅速導出,減少工件熱變形。對熱傳導率低的材料磨削非常適宜。各種噴涂(焊)材料:鎳(Ni)基、鐵基等;耐磨鑄鐵類材料:釩(化學式V )—鈦鑄鐵、高磷(P)鑄鐵、冷硬鑄鐵等;鈦合金類:如TC4等。   
      5、CBN金剛石砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度,加工表面不易產生裂紋和燒傷,殘余應力小。加工表面質量得到提高,一般無裂紋,不易燒傷,并可獲得殘余壓應力,顯著提高工件疲勞強度,通常,被磨工件的耐用度能提高30—50%。   
      6、砂輪具有一定的彈性(Elasticity),有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序;    
      7、環保無污染、節能降耗。金剛石砂輪以金剛石磨料為原料,分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑,制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪)。無太多的粉末灰塵。   
      8、超硬砂輪以其超長研磨壽命,高效率(efficiency)運用于:平面研磨,外圓研磨,無心研磨,側面研磨,等距切溝,切斷,工具研磨,平面複合材料同時研磨,光學投影研磨.  
陶瓷CBN金剛石砂輪缺陷:  
      立方氮化硼不適合磨削硬質合金和非金屬硬材料。在磨削高溫下,CBN遇堿性水溶液會發生化學(Chemistry)反應,CBN金剛石砂輪在300℃堿性溶液中會分解,在沸水中能微量分解,結果將使磨粒晶形遭到破壞,所以磨削時,只能選用油性冷卻液,而不能用水基冷卻液。
世界磨削工業中對于陶瓷(原料:非金屬礦物)結合劑砂輪的需求量在日益擴大,提供優質高效的陶瓷結合砂輪成為恒遠金剛石的目標(cause)。陶瓷結合劑的硬度遠遠大于樹脂結合劑和金屬燒結,它綜合了二者的優點。
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